石油和合成液抗乳化性能試驗器是根據(jù)國家標準GB/T7305《石油和合成液抗乳化性能測定法》所規(guī)定的要求設計制造的，專門用于測定石油和合成液在特定條件下的抗乳化性能，即它們與水分離的能力。這對于評估潤滑油、燃油等石油產品的品質具有重要意義。
一、準備階段
1.檢查與安裝：
檢查試驗器各部件是否完好，特別是攪拌裝置、溫度計、量筒等。
將試驗器放置于穩(wěn)固的工作臺上，接通電源，并確保電源有良好的接地。
根據(jù)需要，向浴缸(或水浴槽)中加入適量的蒸餾水，通常距離浴缸上端約30mm(或5~10cm)為宜，確保水位超過量筒的85ml刻度處。
2.參數(shù)設置：
打開試驗器的主界面，通常會有一個顯示屏用于顯示狀態(tài)、溫度、設定值等信息。
根據(jù)試驗要求，設置溫度(如54℃)、靜置時間(如10min)和攪拌時間(如5min)。這些參數(shù)可以通過試驗器上的按鍵或觸摸屏進行設置。
3.清洗與準備量筒：
使用工業(yè)汽油、石油醚、乙醇等溶劑依次清洗攪拌葉片和量筒。
用鉻酸洗液、自來水、蒸餾水清洗量筒至水呈中性，量筒內壁不掛水珠為止。
二、試驗階段
1.加入試樣：
在室溫下，向干凈的量筒內慢慢倒入40ml蒸餾水，然后倒入40ml的試樣(石油或合成液)，至量筒80ml刻度線。
2.放置量筒：
將裝有試樣的量筒放入試驗器的試管支架上，確保量筒底部與量筒托盤緊貼，以防攪拌時量筒傾斜或被打碎。
調整攪拌葉片與試管的對應位置，確保攪拌葉片能夠順利達到試管底部。
3.開始試驗：
打開試驗器的電源開關，進入試驗界面。
根據(jù)試驗要求，啟動加熱裝置，使浴缸內的水溫達到設定值并保持穩(wěn)定。
當水溫達到設定值后，啟動攪拌裝置，開始計時。
攪拌時間達到設定值(如5min)后，攪拌裝置會自動停止攪拌。此時，可以提起攪拌軸，用玻璃棒將攪拌軸和葉片上的油刮落到量筒內。
4.觀察與記錄：
觀察量筒內油、水和乳化層的分離情況。
根據(jù)試驗方法規(guī)定的要求，記錄量筒內分離的油、水和乳化層體積的毫升數(shù)。
如果需要，可以記錄乳化層體積減少到3ml所需的時間，或記錄攪拌后靜置1h內乳化層的變化情況。
三、結束與清理
1.關閉試驗器：
試驗結束后，依次關閉攪拌開關、加熱開關和電源開關。
拔掉電源插頭，確保試驗器完全斷電。
2.清理與保養(yǎng)：
將浴缸內的水放掉，并用干凈的布擦干浴缸和量筒。
清洗攪拌葉片和量筒，確保其干凈無殘留。
檢查試驗器的各部件是否完好，如有損壞或磨損應及時更換。
3.數(shù)據(jù)保存與分析：
如果試驗器具有數(shù)據(jù)保存功能，可以將試驗數(shù)據(jù)保存到儀器中或導出到計算機上進行進一步分析。
根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，評估石油或合成液的抗乳化性能。
